集團業(yè)務(wù)板塊涵蓋磚瓦裝備、礦山裝備、電機制造及維保、電機工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建設(shè)了國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。
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我們首先需要引入制磚原料選擇的概念。眾所周知，現(xiàn)如今制磚的主要原料為煤矸石、頁巖、淤泥、粉煤灰、爐渣等，而煤矸石在眾多原料選擇中是占很大比重的，那么何為煤矸石呢？煤矸石是聚煤盆地煤層沉積過程的產(chǎn)物，是成煤物質(zhì)與其他沉積物結(jié)合而生成的可燃性礦石，它實際是炭質(zhì)泥巖、炭質(zhì)砂巖以及混入的其它巖石的混雜物。
但由于煤矸石生成的地質(zhì)年代、成礦構(gòu)造、開采方式、堆放狀態(tài)都不同，其組成結(jié)構(gòu)和特性差異都很大，因此，并不是所有的煤矸石都可以用來生產(chǎn)燒結(jié)制品。適合制磚的原料必須滿足其礦物組成、化學(xué)成分、工藝性能要求等特點。以上只是用煤矸石這種占比較大的原料來舉例，以此類推，所有制磚原料的選擇都是在項日調(diào)研期間應(yīng)當(dāng)確定的，這同時就為磚廠的制磚工藝選擇做好了鋪墊。
燒結(jié)磚廠或行業(yè)內(nèi)的人都知道，采用隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)制品的生產(chǎn)工藝有兩種，即一次碼燒和二次碼燒，那么二者究竟有什么區(qū)別，哪種工藝條件更具有優(yōu)勢呢？通過以下說明大家可以一目了然。
1、產(chǎn)品產(chǎn)量
一次碼燒的總體產(chǎn)量低于二次碼燒的產(chǎn)量。原因是一次碼燒的碼坯高度（磚坯層數(shù)）低于二次碼燒（這主要受限于一次碼燒的擠出工藝），同一規(guī)格窯車上的裝磚量較少。
2、產(chǎn)品綱領(lǐng)
一次碼燒適宜生產(chǎn)實心磚和承重多孔磚，而不太適宜生產(chǎn)大孔洞的空心磚制品、裝飾磚制品，因為大孔洞的、薄壁的制品在一次碼燒工藝條件下擠出后磚坯容易變形。因此，二次碼燒工藝的產(chǎn)品綱領(lǐng)范圍較一次碼燒有所不同。
3、原料
一次碼燒對原料有較嚴格的要求，高塑性和高干燥敏感性的原料不適宜采用此種工藝，而二次碼燒工藝相對卻有所不同。同時，一次碼燒適合原料干燥敏感系數(shù)< 0.9、干燥收縮率<50-/0的原料，通過對很多地區(qū)的原料進行采樣分析，從原料干燥性能的角度出發(fā)，以煤矸石為主要原料的燒結(jié)實心磚及承重多孔磚應(yīng)采用一次碼燒工藝。而以黏（黃）土、頁巖為主要原料的燒結(jié)空心磚、薄壁制品多采用二次碼燒工藝。
4、成型
為了滿足濕坯裝窯焙燒的強度需要，一次碼燒要求硬塑擠出成型或者半硬塑擠出成型，以避免濕坯受壓變形，因此一次碼燒適合高真空、高壓擠出成型；而二次碼燒是將干燥后的磚坯再次裝窯，坯體強度大大提高，所以沒有這個限制，采用軟塑擠出成型即可。
5、動力消耗
動力消耗這一點，筆者認為應(yīng)當(dāng)充分考慮兩種工藝的整個流程。首先從原料處理開始，一次碼燒對原料的處理有較高的要求，所以采用的原料處理設(shè)備相對較多。磚坯成型方面，一次碼燒采用的是硬塑或半硬塑擠出工藝，由于擠出壓力的不同，一次碼燒的擠出動力消耗大于二次碼燒（軟塑擠出），但減少了二次碼燒工藝中的編組上下架系統(tǒng)，綜合比較，這一塊單位制造成本與二次碼燒工藝相當(dāng)。窯爐方面，一次碼燒工藝相對于二次碼燒減少了干燥車的工序，從而也減少了對磚坯二次倒運過程中的損壞，其他窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備一次碼燒工藝也相對于二次碼燒工藝要減少一些設(shè)備。
6、產(chǎn)量
硬塑、半硬塑擠出成型的產(chǎn)量低于軟塑擠出成型的產(chǎn)量。因為一次碼燒的基礎(chǔ)成型水分一般為14%-16%，一定不要超過16%，因為當(dāng)坯體自然含水率>16%時，濕坯的強度難以達到人工或機械碼坯的要求，并且還加大了坯體的干燥收縮。而二次
碼燒對坯體自然含水率可以放寬到20%左右。
7、生產(chǎn)工序
一次碼燒工藝的基本流程是：擠出成型—切條和切坯一運坯皮帶一自動碼坯機／或人工碼坯一干燥窯—焙燒窯一產(chǎn)品。
二次碼燒工藝的基本流程是：擠出成型一切條和切坯一運坯皮帶一編組上架／或人工碼干燥車—干燥室一下架一自動碼坯機／或人工碼窯車_焙燒窯。產(chǎn)品。
可以看出，二次碼燒工藝比一次碼燒工藝多出了三個環(huán)節(jié)：①編組上架／或人工碼干燥車；②下架；③自動碼坯機／或人工碼窯車，流程比一次碼燒復(fù)雜，相應(yīng)操作工人比一次碼燒多，在年產(chǎn)5000—6000萬塊（標(biāo)磚）規(guī)模前提下，每班多6—8人。
8、總投資
4.6rn大斷面隧道窯方案的投資較高，達到了2000多萬元，這主要是大斷面隧道窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價很高，窯車的價格也居高不下，不僅如此，由于窯車太大，必須設(shè)置相應(yīng)的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，才能順利移動這些大家伙，所以整個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的價格也很高。
9、運行成本
一次碼燒動力消耗大，但工藝環(huán)節(jié)少；二次碼燒工藝環(huán)節(jié)多，但產(chǎn)量高；一次碼燒人工少，但產(chǎn)量低，二次碼燒人工多，但產(chǎn)量高；在合格率方面也存在差異，一次碼燒的合格率略低干二次碼燒。 隧道窯
經(jīng)過以上的分析，筆者做了大概如下的總結(jié)
一次碼燒的優(yōu)點：簡化了生產(chǎn)工藝，比二次碼燒的建廠總投資減少了10%—15%；減少了勞動定員，便于生產(chǎn)管理，提高了勞動生產(chǎn)率；省略了二次碼燒中的編組上下架系統(tǒng)，因而減少了坯體損失。缺點也很鮮明：一次碼燒對原料制備及其工藝要求較高，一般采用硬塑、半硬塑擠出工藝，成型難度較大，擠出壓力高，耗能高。
二次碼燒的特點：原料制備無特殊要求，破碎、攪拌過程中設(shè)備相比較少；磚坯成型方面，多采用軟塑擠出工藝，對原料的含水率、干燥敏感性、顆粒級配等參數(shù)要求相對較低；磚坯成型方面，二次碼燒增加了干燥車這一小型窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備，雖為輔助設(shè)備，但無疑也增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。
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